Ist es notwendig, die Maschine beim Messen der Rundheit der Plattenrollmaschine zu stoppen?

Bei der Messung der Rundheit des von der verarbeiteten Werkstücks Plattenrollmaschine Die Sicherheitsverfahren müssen streng befolgt werden und die Ausrüstung muss vollständig gestoppt werden. Wenn der Bediener eine Vorlage oder andere Erkennungswerkzeuge verwenden muss, um die Krümmung des Werkstücks während des Rolling -Vorgangs zu überprüfen, muss das aktive Rad der Plattenrollmaschine zuerst vollständig gestoppt werden, und die Messung kann nahe der Oberfläche des Werkstücks durchgeführt werden, nachdem die Trägheitsbewegung des Rollers vollständig beseitigt ist. Diese Anforderung beruht auf den mehreren Risiken der dynamischen Messung: Der Kontaktbereich zwischen der Laufrolle und der Stahlplatte ist anfällig für eine Schergefahrzone. Die Hochgeschwindigkeits-rotierenden Teile können dazu führen, dass das Erkennungswerkzeug zum Einspritzen ist, und die nicht gestoppte Arbeitststücke, die nicht gestoppt ist, ist anfällig zur Positionabweichung aufgrund der Freisetzung von Restspannungen, die sich auf die Messgenehmigung auswirken.

Für herkömmliche mechanische Plattenrollmaschinen muss die Erkennung von Runden abgeschlossen werden, indem die Vorlage manuell gehalten und mit der Werkstückoberfläche abgestimmt ist, nachdem die Maschine gestoppt wurde. Bei der Messung ist es erforderlich, am Ende des Werkstücks eine Marge von 5% bis 10% zu reservieren, um zu verhindern, dass die Vorlage aufgrund eines elastischen Rückpralls rutscht. Unter besonderen Arbeitsbedingungen ist es auch erforderlich, einen Magnethügel zu verwenden, um das Werkstück zu reparieren, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, die durch das Rollen des Zylinders verursacht werden, wenn ein Zylinder mit großer Durchmesser (Durchmesser ≥ 3 Meter) auftritt. Die intelligente Plattenrollmaschine mit optischer Überwachungssystem kann die Online-Überwachung der Online-Überwachung durch CCD-Krümmung und Laserverschiebungssensor realisieren. Zu diesem Zeitpunkt können Daten in Echtzeit unter Betrieb mit niedrigem Geschwindigkeit erfasst werden, das System muss jedoch die Rollerbewegung während der Datenkorrekturstufe weiterhin aussetzen, um die Parameteranpassung durchzuführen.

Unabhängig von der verwendeten Erkennungsmethode muss der Bediener sicherstellen, dass sich die Körperteile vom Rollenarbeitsbereich fernhalten und während der Messung keine beweglichen Teile berührt werden dürfen. Bei hydraulisch angetriebenen Plattenrollmaschinen muss auch bestätigt werden, dass das hydraulische System depressiviert wurde, um einen versehentlichen Kontakt mit dem Kontrollschalter zu verhindern, wodurch sich die Roller unerwartet bewegt. Die historische Unfallanalyse zeigt, dass etwa 63% der Unfälle von Plattenrollenverletzungen durch illegale Operationen verursacht werden, ohne die Maschine zur Inspektion zu stoppen, was die Notwendigkeit hervorhebt, die Maschine für die Inspektion zu stoppen.