Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung einer hydraulischen Biegemaschine getroffen werden?

Jeder Betreiber einer hydraulische Biegemaschine muss vor, während und nach jedem Biegevorgang eine Reihe definierter Sicherheitsvorkehrungen befolgen – einschließlich PSA-Anforderungen, Maschineninspektionsverfahren, Protokolle zur Werkstückhandhabung und Überprüfungen des Hydrauliksystems. Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahmen ist die Hauptursache für Quetschverletzungen, Verbrennungen durch Hydraulikflüssigkeit und Werkzeugausfälle in Metallverarbeitungsumgebungen.

Dieser Artikel bietet einen praktischen, strukturierten Sicherheitsleitfaden für Benutzer von hydraulischen Biegemaschinen – er behandelt die Vorbereitung des Bedieners, die Maschineneinrichtung, In-Prozess-Kontrollen und wartungsbezogene Sicherheit, mit spezifischen Datenpunkten und Verfahrenschecklisten zur Unterstützung der praktischen Anwendung.

Bedienerqualifikation und persönliche Schutzausrüstung

Niemand sollte eine hydraulische Biegemaschine ohne dokumentierte Schulung für dieses spezielle Modell bedienen. Dazu gehört das Verständnis der Nennlast der Maschine, der Hubgrenzen, der Werkzeugkompatibilität und der Not-Aus-Funktionen. In den meisten Gerichtsbarkeiten sind Arbeitgeber verpflichtet, mindestens einmal im Jahr Schulungsaufzeichnungen zu führen und Auffrischungsbewertungen durchzuführen.

Mindestanforderungen an PSA für den Betrieb hydraulischer Abkantpressen

• Schutzhandschuhe — schnittfest (mindestens EN 388 Level 4) für den Umgang mit Blechkanten; während aktiver Biegezyklen entfernt, um ein Verheddern zu verhindern
• Sicherheitsschuhe — Stahlkappenstiefel mit einer Schlagfestigkeit von mindestens 200 J zum Schutz vor herabfallenden Werkstücken
• Schutzbrille oder Gesichtsschutz — Schutz vor Hydraulikflüssigkeitsspritzern, Metallgraten und Werkzeugresten
• Gehörschutz — wenn der Umgebungslärm 85 dB übersteigt; Hydraulische Abkantpressen arbeiten je nach Material und Werkzeug typischerweise mit 78–92 dB
• Keine weite Kleidung, Schmuck oder ungesicherte Haare — Das Verfangen in sich bewegenden Werkzeugen oder Hinteranschlagmechanismen ist eine anerkannte Gefahr

Checkliste für die Maschineninspektion vor dem Betrieb

Eine strukturierte Inspektion vor dem Betrieb dauert weniger als fünf Minuten, identifiziert jedoch die Bedingungen, die die meisten Zwischenfälle bei hydraulischen Biegemaschinen verursachen. Zu Beginn jeder Schicht sollten folgende Kontrollen durchgeführt werden:

1. Hydraulikflüssigkeitsstand — Überprüfen Sie das Schauglas des Vorratsbehälters. Halten Sie die Flüssigkeit auf dem markierten Betriebsniveau (normalerweise innerhalb von ±5 mm der Vollmarkierung).
2. Inspektion von Hydraulikschläuchen und -armaturen — Überprüfen Sie alle sichtbaren Schläuche visuell auf Risse, Abrieb oder austretende Flüssigkeit. Betreiben Sie das Gerät nicht mit beschädigten Hydraulikleitungen
3. Werkzeugzustand — Stempel und Matrize auf Späne, Risse oder Verschleiß prüfen; Unpassende oder abgenutzte Werkzeuge erhöhen das Risiko, dass das Werkstück herausgeschleudert wird
4. Position und Funktion des Hinteranschlags — Überprüfen Sie, ob sich der CNC- oder manuelle Hinteranschlag frei bewegt und genau an den programmierten Positionen stoppt
5. Schutzgitter und Lichtvorhänge — Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen angebracht und unbeschädigt sind und ordnungsgemäß auf Testunterbrechungen reagieren
6. Not-Aus-Taster — Testen Sie alle Not-Aus-Taster und die Fußpedalfreigabe, bevor Sie mit der Produktion beginnen
7. Sauberkeit des Arbeitsbereichs — Reste, Werkzeuge und Materialien aus der Biegezone und dem Fußbereich entfernen

Sichere Werkzeugeinrichtung und Tonnageberechnung

Falsche Tonnageeinstellungen sind für einen erheblichen Teil der Werkzeugausfälle und Maschinenüberlastungen an hydraulischen Biegemaschinen verantwortlich. Überschreiten Sie niemals die Nennlast der Maschine , und berechnen Sie immer die erforderliche Biegekraft vor dem Einrichten. Die Standardformel für das Luftbiegen lautet:

F (kN) = (1,42 × T² × L × UTS) / V — wobei T = Materialstärke (mm), L = Biegelänge (mm), UTS = Zugfestigkeit (N/mm²), V = Düsenöffnungsbreite (mm).

Das Biegen von 3 mm Weichstahl (UTS 400 N/mm²) über eine Länge von 500 mm mit einer Matrizenöffnung von 24 mm erfordert beispielsweise ca 355 kN (36 Tonnen) . Wenn Sie eine Maschine mit geringerer Kapazität verwenden oder die volle Kraft auf eine in der Mitte konzentrierte Teilbiegung anwenden, besteht die Gefahr einer Zylinderüberlastung und struktureller Schäden.

Sicherheitsregeln für Werkzeuge

• Verwenden Sie immer Werkzeuge, die für die maximale Tonnage der Maschine pro Meter ausgelegt sind
• Bestätigen Sie die Ausrichtung von Stempel und Matrize vor jeder Einrichtung – eine Fehlausrichtung von mehr als 0,1 mm kann zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung und Werkzeugbrüchen führen
• Sichern Sie alle Werkzeugspannschrauben mit den vom Hersteller angegebenen Drehmomentwerten
• Biegen Sie Materialien niemals stärker, als es die Materialbewertung des Werkzeugs zulässt
• Verwenden Sie einen Werkzeugwechselständer oder eine Hebehilfe, wenn die Matrizen darüber hinausgehen 10 kg pro Abschnitt

Häufige Verletzungsarten und ihre Ursachen

Wenn Sie wissen, wo Verletzungen an hydraulischen Biegemaschinen auftreten, können Sie gezielte Präventivmaßnahmen ergreifen. Die folgende Tabelle zeigt die Verteilung der gemeldeten Verletzungsarten bei Abkantpressen basierend auf Branchensicherheitsdaten.

Verteilung der gemeldeten Verletzungsarten beim Betrieb hydraulischer Biegemaschinen (Industriesicherheitsdaten)

Hand- und Fingerquetschungen sind die Ursache 42 % aller Vorfälle – Fast alle davon treten auf, wenn Bediener das Werkstück positionieren oder einstellen, während der Stößel in Bewegung ist, oder wenn Fußpedalsteuerungen nicht ordnungsgemäß gegen versehentliche Betätigung geschützt sind.

Sichere Betriebsabläufe während Biegezyklen

Der Biegezyklus selbst – von der Werkstückpositionierung bis zur Stößelrückführung – weist die höchste Konzentration an Gefahreneinwirkungszeit auf. Diese Verfahren müssen ausnahmslos bei jedem Zyklus befolgt werden:

• Bevor Sie das Fußpedal oder die Zweihandsteuerung betätigen, müssen sich beide Hände außerhalb der Matrizenzone befinden – Dies ist die wichtigste Regel zur Vermeidung von Quetschverletzungen
• Verwenden Sie bei großen oder schweren Werkstücken einen zweiten Bediener oder Materialstützarme – stützen Sie das Werkstück während des Biegens niemals auf Ihrem Körper ab
• Führen Sie a aus Trockenlauf mit langsamer Geschwindigkeit (Mute- oder Slow-Modus) vor der Produktion mit voller Geschwindigkeit beim Einrichten eines neuen Teils
• Stellen Sie sich beim Biegen langer Werkstücke, die nach der Rückkehr des Stößels unvorhersehbar zurückfedern können, auf die Seite
• Greifen Sie niemals in den Biegebereich, während der Stößel absinkt, auch nicht bei reduzierter Geschwindigkeit
• Wenn das Werkstück während des Absenkens verrutscht oder sich falsch ausrichtet, betätigen Sie den Notstopp – versuchen Sie nicht, es von Hand zu korrigieren

Sicherheit und Druckmanagement von Hydrauliksystemen

Das Hydrauliksystem einer Biegemaschine arbeitet typischerweise mit Drücken zwischen 200 und 350 bar . Ein winziges Leck in einem Hydraulikschlauch kann bei diesem Druck dazu führen, dass Flüssigkeit durch die Haut gelangt – ein medizinischer Notfall, der als hydraulische Injektionsverletzung bezeichnet wird und einen sofortigen chirurgischen Eingriff erfordert.

Machen Sie das Hydrauliksystem immer drucklos, bevor Sie Wartungsarbeiten an Schläuchen, Ventilen oder Zylindern durchführen. Verwenden Sie Pappe – nicht die Hände –, um vermutete Hydrauliklecks zu lokalisieren. Betreiben Sie niemals eine hydraulische Biegemaschine, wenn ein Hydraulikleck bekannt ist.

Sicherheitsschutzsysteme und Lichtvorhänge

Moderne hydraulische Biegemaschinen sind mit Sicherheitssystemen ausgestattet, die die Stößelbewegung sofort stoppen, wenn eine Hand oder ein Gegenstand in den Gefahrenbereich gelangt. Zu diesen Systemen gehören Lasersicherheitssysteme (LSS), Lichtvorhänge und Muting-Zonen, die eine sichere Werkstückpositionierung ermöglichen und gleichzeitig den Schutz während des Schließhubs aufrechterhalten.

Lasersicherheitssysteme an Abkantpressen erkennen Objekte mit einer Größe von bis zu 8 mm Durchmesser innerhalb der geschützten Zone und stoppen Sie den Stößel darin 6 mm Federweg bei Standard-Biegegeschwindigkeiten. Diese Systeme funktionieren jedoch nur dann ordnungsgemäß, wenn:

• Die Erfassungsstrahlen werden nicht durch Werkzeugreste oder reflektierende Oberflächen behindert
• Die Muting-Zone ist für das verwendete Werkzeug richtig eingestellt. Durch falsches Muting kann sich der Stößel weiter bewegen, als vom Sicherheitssystem vorgesehen, bevor er stoppt
• Tägliche Funktionstests bestätigen, dass das System innerhalb der angegebenen Entfernung stoppt

Umgehen, deaktivieren oder verdecken Sie niemals Schutzvorrichtungen oder Sensorsysteme auf einer hydraulischen Biegemaschine, unabhängig vom Produktionsdruck. Der Betrieb einer Abkantpresse mit einem defekten Sicherheitssystem ist sowohl ein Verstoß gegen die Vorschriften als auch die Hauptursache für schwere Handverletzungen.

Wartungssicherheit und Sperr-/Kennzeichnungsverfahren

Alle Wartungsarbeiten, Werkzeugänderungen und Anpassungen an der hydraulischen Biegemaschine müssen einem Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) folgen, das die Maschine vollständig isoliert und stromlos macht. Dies gilt sowohl für elektrische als auch für hydraulische Energiequellen.

Die richtige LOTO-Sequenz für eine hydraulische Biegemaschine:

1. Benachrichtigen Sie alle betroffenen Mitarbeiter über den Beginn der Wartungsarbeiten
2. Senken Sie den Stößel bis zum unteren Hubpunkt ab oder stützen Sie ihn mit einem mechanischen Sicherheitsblock ab
3. Schalten Sie den Hauptschalter aus und befestigen Sie ein Vorhängeschloss
4. Bringen Sie ein Sperrschild an, auf dem die Person, die die Wartung durchführt, und der Grund angegeben sind
5. Machen Sie den Hydraulikkreislauf drucklos, indem Sie das Steuerventil nach dem Ausschalten manuell betätigen
6. Überprüfen Sie den Nullenergiezustand, bevor Sie eine Komponente berühren
7. Entfernen Sie das Schloss und das Etikett erst, wenn die Wartungsarbeiten vollständig abgeschlossen sind und alle Mitarbeiter sich frei gemacht haben

Über Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd.

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. ist ein Schlüsselunternehmen der nationalen Maschinenindustrie mit Sitz in der Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Haian, wo die Umgebung schön und der Verkehr gut ist – was eine schnelle Kommunikation zwischen Unternehmen und Kunden erleichtert. Das Unternehmen ist voll ausgestattet und auf die Herstellung von Schermaschinen, Biegemaschinen, Walzmaschinen, hydraulischen Pressen, Stanzmaschinen und anderen Produkten spezialisiert, die in der Leichtindustrie, der Luftfahrt, dem Schiffbau, der Metallurgie, der Instrumentierung, Elektrogeräten, Edelstahlprodukten, im Baugewerbe und in der Dekoration weit verbreitet sind.

Als Profi Lieferant und Hersteller von hydraulischen Biegemaschinen in China verfügt das Unternehmen über die Fähigkeit, Standardserienprodukte und nicht standardmäßige Geräte zu entwerfen, zu entwickeln und herzustellen. Die Produkte werden in ganz China verkauft und in großen Mengen nach Südostasien, Europa, in die USA und in den Nahen Osten exportiert. Das Unternehmen deckt mehr als ab 20.000 Quadratmeter und beschäftigt eine Gruppe von Ingenieuren und Technikern mit umfassendem Fachwissen, unterstützt durch komplette Produktions- und Prüfgeräte.

Im Laufe der Jahre hat sich Pacific Machine Tools der Forschung und Innovation von Schmiedemaschinen verschrieben und verfügt über Serviceniederlassungen in Peking, Tianjin, Shenyang, Shandong, Zhejiang, Guangzhou, Shanghai, Hangzhou, Chengdu, Xi'an und Jiangsu, die nationalen und internationalen Kunden umfassende Vor-, Verkaufs- und After-Sales-Unterstützung bieten. In der heutigen Welt voller Hoffnungen und Möglichkeiten gehen Pacific Machine Tools und unsere Kunden Hand in Hand, um sich gemeinsam weiterzuentwickeln.

Häufig gestellte Fragen