Häufige Störungen und Lösungen für Stahlprofilbiegemaschinen

Biegemaschinen für Stahlprofile sind gängige Geräte in der metallverarbeitenden Industrie, die in der Bau-, Automobil-, Schiffbau- und anderen Industrie zum Biegen und Formen verschiedener Metallprofile weit verbreitet sind. Längerer Gebrauch und hochintensives Arbeiten können jedoch zu Fehlfunktionen der Ausrüstung führen und die Produktionseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen. Das Verstehen und Beheben dieser häufigen Fehler kann nicht nur die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern.

1. Das Gerät startet nicht oder nur schwer
Fehlerursachen:
Probleme mit der Stromversorgung: Die Stromversorgung ist nicht angeschlossen, die Spannung ist instabil oder das Netzkabel ist beschädigt, was dazu führen kann, dass die Biegemaschine nicht normal startet.
Ausfall des Steuerungssystems: Das Bedienfeld oder die Bedientasten sind defekt und verhindern, dass Signale an den Ausführungsteil übertragen werden.
Aktivierung des Überlastschutzes: Das Gerät ist überlastet und die automatische Überlastschutzvorrichtung wird aktiviert, wodurch ein Starten verhindert wird.

Lösungen:
Überprüfen Sie den Stromanschluss: Stellen Sie sicher, dass Steckdose und Netzkabel richtig angeschlossen sind und die Spannung den Geräteanforderungen entspricht. Überprüfen Sie ggf. den Strom des Stromnetzes.
Überprüfen Sie das Steuerungssystem: Überprüfen Sie das Bedienfeld und die Tasten, um sicherzustellen, dass keine Schäden oder schlechter Kontakt vorliegen. Bei Bedarf kann die Steuerung zurückgesetzt werden.
Überprüfen Sie die Überlastschutzvorrichtung: Überprüfen Sie, ob das Gerät überlastet ist, und passen Sie die Last an, um den normalen Betrieb wiederherzustellen. Wenn das Gerät längere Zeit unter Überlastbedingungen verwendet wurde, kann es notwendig sein, einen Austausch durch ein Gerät mit höherer Leistung in Betracht zu ziehen.

2. Ungleichmäßige Biegung oder geringe Genauigkeit
Fehlerursachen:
Fehlausrichtung von Ober- und Unterwerkzeug: Das Ober- und Unterwerkzeug sind nicht ausgerichtet, was zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf das Stahlprofil während des Biegevorgangs führt.
Materialprobleme: Die Qualität des verwendeten Stahlprofils ist minderwertig oder das Material ist uneben, was zu inkonsistenten Biegeergebnissen führt.
Probleme mit dem Hydrauliksystem: Der Druck im Hydrauliksystem ist instabil und kann keine stabile Biegekraft aufrechterhalten, wodurch die Genauigkeit beeinträchtigt wird.
Unsachgemäßer Betrieb: Der Bediener hat nicht gemäß den Standardarbeitsanweisungen eingestellt oder angepasst, was zu einer geringen Biegegenauigkeit führte.

Lösungen:
Gesenkausrichtung anpassen: Überprüfen und justieren Sie regelmäßig die Ausrichtungsgenauigkeit der oberen und unteren Gesenke, um sicherzustellen, dass während des Biegevorgangs eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf das Stahlprofil ausgeübt wird.
Verwenden Sie qualifizierten Stahl: Stellen Sie sicher, dass das verwendete Stahlprofil den Qualitätsstandards entspricht, und vermeiden Sie die Verwendung fehlerhafter oder unebener Materialien, die die Biegewirkung beeinträchtigen könnten.
Überprüfen Sie das Hydrauliksystem: Überprüfen Sie regelmäßig den Öldruck des Hydrauliksystems, um sicherzustellen, dass er im normalen Bereich liegt. Überprüfen Sie Komponenten wie Ölpumpe und Ölleitungen auf Undichtigkeiten oder Schäden. Bedienerschulung: Den Bedienern werden regelmäßig Schulungen angeboten, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebsanforderungen der Geräte und Lösungen für häufige Probleme vertraut sind, wodurch die Betriebsgenauigkeit verbessert wird.

3. Ölleck im Hydrauliksystem
Fehlerursachen:
Alternde oder beschädigte Dichtungen: Dichtungen wie O-Ringe und Dichtungen im Hydrauliksystem altern oder werden beschädigt, was zu einem Austreten von Hydrauliköl führt.
Beschädigte Hydraulikleitungen: Hydraulikleitungen können beschädigt oder korrodiert sein oder lose Verbindungen aufweisen, was zu Öllecks führen kann.
Schlechte Qualität oder verunreinigtes Hydrauliköl: Das Hydrauliköl enthält Verunreinigungen oder ist gealtert, was zu einer schlechten Ölzirkulation und Undichtigkeiten führt.

Lösungen:
Dichtungen austauschen: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand von O-Ringen, Dichtungen und anderen Komponenten und ersetzen Sie alternde oder beschädigte Dichtungen umgehend, um Öllecks zu verhindern.
Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen: Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen auf Risse, Korrosion oder Lockerheit, achten Sie auf dichte Verbindungen und ersetzen Sie beschädigte Leitungen bei Bedarf.
Hydrauliköl wechseln: Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität des Hydrauliköls. Wenn das Öl zu stark verschmutzt oder veraltet ist, ersetzen Sie es durch neues Hydrauliköl und reinigen Sie das Innere des Hydrauliksystems.

4. Hängenbleiben oder Unfähigkeit, sich beim Biegen zu drehen
Fehlerursachen:
Verschleiß mechanischer Komponenten: Nach längerem Gebrauch verschleißen interne Komponenten wie Zahnräder und Lager, was zu rauem mechanischem Betrieb und Festsitzen führt.
Unzureichende Schmierung: Die beweglichen Teile der Ausrüstung sind nicht ausreichend geschmiert, was zu übermäßiger Reibung führt und dazu führt, dass sie festsitzen oder sich nicht richtig drehen können.
Fremdkörper: Während des Gerätebetriebs gelangen Metallspäne, Schmutz usw. in die mechanischen Teile und verursachen Blockaden.

Lösungen:
Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Teile: Überprüfen Sie regelmäßig die Zahnräder, Lager, Kupplungen und andere mechanische Komponenten der Ausrüstung. Ersetzen Sie stark verschlissene Teile zeitnah, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Regelmäßige Schmierung: Stellen Sie sicher, dass die beweglichen Teile der Ausrüstung ausreichend Schmieröl oder -fett haben, insbesondere an stark beanspruchten Teilen wie Zahnrädern und Lagern.
Fremdkörper entfernen: Überprüfen Sie das Innere des Geräts auf Metallspäne oder Fremdkörper und reinigen Sie den Arbeitsbereich, um zu verhindern, dass Fremdkörper den normalen Gerätebetrieb beeinträchtigen.

5. Überhitzung der Ausrüstung
Fehlerursachen:
Ausfall des Kühlsystems: Das Kühlsystem funktioniert nicht richtig, was zu übermäßig hohen Innentemperaturen führt und den normalen Betrieb beeinträchtigt. Längerer Hochlastbetrieb: Das Gerät arbeitet über längere Zeiträume unter Hochlast und bei Überlastung entsteht übermäßige Hitze.
Motorprobleme: Ein beschädigter oder defekter Motor kann zu einer Überhitzung des Geräts führen und eine ordnungsgemäße Wärmeableitung verhindern.

Lösungen:
Überprüfen Sie das Kühlsystem: Überprüfen Sie regelmäßig das Kühlsystem des Geräts, um sicherzustellen, dass der Kühlwasser- oder Ölfluss normal ist, der Kühler nicht blockiert ist, und reinigen Sie das Kühlsystem umgehend.
Vermeiden Sie längere Überlastungen: Ordnen Sie Produktionsaufgaben rational an, um einen längeren Betrieb der Ausrüstung unter hoher Last zu vermeiden. Verwenden Sie bei Bedarf Geräte mit höherer Leistung.
Überprüfen Sie den Motor: Überprüfen Sie die Funktion des Motors. Wenn der Motor überhitzt, reparieren oder ersetzen Sie ihn umgehend.

6. Übermäßiger Lärm
Fehlerursachen:
Lose Teile: Einige Teile des Geräts (z. B. Schrauben, Lager usw.) sind locker und verursachen während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche.
Schlechte Schmierung: Unzureichende Schmierung erhöht die Metallreibung und erzeugt Lärm.
Beschädigte Zahnräder oder Lager: Beschädigte Zahnräder oder Lager im Gerät können die Geräuschentwicklung verstärken und in schweren Fällen den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen.

Lösungen:
Auf lose Teile prüfen: Überprüfen Sie regelmäßig alle Teile des Geräts auf Lockerheit und ziehen Sie Schrauben und Teile umgehend fest, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.
Schmierung erhöhen: Stellen Sie sicher, dass die beweglichen Teile der Ausrüstung ausreichend geschmiert werden, um Reibung und Lärm zu reduzieren.