Wie wählt man die richtige CNC-Blechbiegemaschine aus? Diese Faktoren müssen Sie kennen

CNC-Blechbiegemaschinen gehören zu den wichtigsten Ausrüstungsgegenständen in der modernen Blechbearbeitungsindustrie und spielen eine entscheidende Rolle in der Fertigung. Sie steuern Biegewinkel und -geschwindigkeiten über ein CNC-System (Computer Numerical Control) und werden häufig bei der Bearbeitung verschiedener Metallbleche eingesetzt, beispielsweise in der Automobilherstellung, im Baugewerbe und in der Haushaltsgeräteindustrie. Die Wahl der richtigen CNC-Blechbiegemaschine kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Ausfallraten reduzieren, sondern auch die Produktqualität optimieren und die Produktionskosten senken.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die richtige CNC-Blechbiegemaschine auswählen.

1. Länge des Arbeitstisches und Biegekapazität
Bei der Auswahl einer CNC-Blechbiegemaschine sind zunächst die Länge des Arbeitstisches und die Biegekapazität zu berücksichtigen. Dies hängt direkt davon ab, ob die Ausrüstung Ihre Blechgröße und Biegetiefe verarbeiten kann.

Arbeitstischlänge: Verschiedene Modelle von CNC-Blechbiegemaschinen haben deutlich unterschiedliche Arbeitstischlängen. Bei der Auswahl müssen Sie darauf achten, dass die Arbeitstischlänge des Geräts für Ihre häufig verwendeten Blechgrößen geeignet ist. Ein zu kleiner Arbeitstisch kann größere Bleche nicht aufnehmen, was sich negativ auf die Produktionseffizienz auswirkt.

Biegekapazität: Jede CNC-Blechbiegemaschine verfügt über eine begrenzte Biegekapazität. Die Biegekapazität wird im Allgemeinen in Tonnen (TON) ausgedrückt. Je höher die Tonnage, desto dicker ist das Blech, das gebogen werden kann. Wählen Sie basierend auf Ihren Anforderungen die geeignete Biegekapazität, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung auch unter hohen Belastungsbedingungen eine effiziente und stabile Biegeleistung beibehält.

2. Funktionalität und einfache Bedienung des CNC-Systems
Das CNC-System ist das „Gehirn“ der CNC-Blechbiegemaschine und wirkt sich direkt auf deren einfache Bedienung und Bearbeitungsgenauigkeit aus. Es gibt viele Arten von CNC-Systemen auf dem Markt, darunter gängige Marken wie Delem und Fanuc. Achten Sie bei der Auswahl auf folgende Punkte:

Funktionalität: Stellen Sie sicher, dass das CNC-System über ausreichende Funktionen wie automatische Positionierung, Winkelsteuerung und Biegetiefeneinstellung verfügt, um komplexe Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Einfache Bedienung: Die Bedienoberfläche des CNC-Systems sollte einfach und intuitiv sein, um Bedienungsschwierigkeiten zu minimieren. Gerade für Einsteiger ist die Wahl eines Systems, das einfach zu bedienen und zu erlernen ist, von entscheidender Bedeutung.

Fehlerdiagnose- und Wartungsfunktionen: Ein effizientes CNC-System sollte über Fehlerdiagnosefunktionen verfügen, die bei auftretenden Problemen zeitnahes Feedback geben und so Reparatur- und Ausfallzeiten reduzieren.

3. Hydrauliksystem und Biegegenauigkeit
Das Hydrauliksystem einer CNC-Biegemaschine spielt eine entscheidende Rolle für die Stabilität und Genauigkeit der Ausrüstung. Das Hydrauliksystem bestimmt die Gleichmäßigkeit der Druckabgabe und die Belastbarkeit der Anlage und beeinflusst so die Qualität der Biegung.

Druckstabilität des Hydrauliksystems: Achten Sie bei der Auswahl einer Maschine auf die Stabilität und Regelgenauigkeit des Hydrauliksystems. Ein hochwertiges Hydrauliksystem sorgt für einen gleichmäßigen Druck während des Biegevorgangs und vermeidet so Verformungen und Fehler wirksam.

Biegegenauigkeit: Die Genauigkeit einer CNC-Biegemaschine wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Achten Sie bei der Auswahl einer Maschine darauf, dass das Hydrauliksystem mit anderen Komponenten zusammenarbeitet, um die Biegegenauigkeit zu gewährleisten.

4. Elektrisches System und Automatisierungsebene
Moderne CNC-Biegemaschinen sind mit hochautomatisierten elektrischen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz deutlich verbessern können. Bei der Auswahl sollten folgende Aspekte nicht außer Acht gelassen werden:

Stabilität des elektrischen Systems: Das elektrische Steuerungssystem sollte eine hohe Stabilität und Haltbarkeit aufweisen und in der Lage sein, lange Zeiträume mit hohem Lastbetrieb auszuhalten. Die Wahl elektrischer Komponenten namhafter Marken kann die Systemstabilität und -sicherheit effektiv verbessern.

Automatisierungsgrad: Moderne CNC-Biegemaschinen setzen zunehmend auf Automatisierungstechnik, wie automatische Zuführ- und automatische Be-/Entladesysteme. Die Auswahl der geeigneten Automatisierungskonfiguration basierend auf den tatsächlichen Anforderungen kann den manuellen Betrieb reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

5. Maschinenstruktur und Materialien
Der konstruktive Aufbau einer CNC-Biegemaschine hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer, Stabilität und Sicherheit der Anlage. Ein gutes Strukturdesign sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen:

Material des Maschinenkörpers: Achten Sie bei der Auswahl einer Maschine auf die Festigkeit und Haltbarkeit des Maschinenkörpermaterials. Hochwertige Stahlkonstruktionen können größerem Druck wirksam standhalten und gewährleisten so die langfristige Stabilität der Ausrüstung.

Struktursteifigkeit: Je besser die Steifigkeit der Ausrüstung ist, desto geringer ist die Verformung beim Biegen und desto höher ist die Biegegenauigkeit. Achten Sie bei der Auswahl einer Maschine auf die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, um eine instabile Genauigkeit aufgrund einer unangemessenen Struktur zu vermeiden.