Wie kann ich eine Vier-Roller-Plattenrollmaschine richtig unterhalten, um ihre Lebensdauer zu verlängern?

1. tägliche Wartungspunkte

Schmiersystemmanagement

Schmierungsteile:

Obere/untere Walzenlager, Getriebe, Hydraulikzylinderführersäule.

Ketten, Führungsschienen und andere Getriebeteile.

Schmierunganforderungen:

Verwenden Sie ISO VG220 oder VG320 Hochtemperaturbeständiges Fett.

Manuelle Schmierungpunkte: Alle 8 Stunden nachfüllen (z. B. Lagersitz).

Automatisches Schmiersystem: Überprüfen Sie, ob der Ölkreis nicht obstrukturiert ist und ob der Ölpumpendruck normal ist.

Wartung des Hydrauliksystems

Hydraulikölmanagement:

Ersetzen Sie alle 2000 Stunden oder 6 Monate (HM46 oder HV46 Anti-Wear-Hydrauliköl wird empfohlen).

Überprüfen Sie den Ölstand und die Öltemperatur (normal ≤ 60 ℃), um Verunreinigungen zu vermeiden.

Filterelementersatz:

Überprüfen Sie alle 500 Stunden das Ölsaugfilterelement und ersetzen Sie das Ölrückgabefilterelement alle 1000 Stunden.

Häufige Probleme:

Ist die Öltemperatur zu hoch? Überprüfen Sie, ob der Kühler blockiert ist oder die Hydraulikpumpe undicht ist.

Instabiler Druck? Es kann sein, dass der Ventilblock blockiert ist oder der Dichtungsring altern.

2. Wartung der Schlüsselkomponenten

Wartung von Walzen und Lagern

Rollenoberflächenschutz:

Reinigen Sie die Oberfläche der Platte vor der Verarbeitung (vermeiden Sie Schweißschlacke und Bügeleisen, die an der Rollenoberfläche kratzen).

Überprüfen Sie die Rollenoberfläche regelmäßig und verwenden Sie Ölstein, um kleinere Kratzer zu polieren.

Lagerinspektion:

Überprüfen Sie jeden Monat die Lagertemperatur (normal ≤ 70 ℃) und abnormales Rauschen.

Zerlegen und inspizieren Sie die Lager alle 2 Jahre und ersetzen Sie das Fett.

Ersatzstandard:

Roller Radial -Runout> 0,05 mm oder Lagerfreiheit überschreitet den Standard.

Inspektion des elektrischen Systems

Regelmäßige Inspektionsgegenstände:

Motorischer Isolationswiderstand (≥ 1MΩ).

Ist der Wechselrichterkühlventilator normal?

Ist der Grenzschalter und den Encoder -Signal empfindlich?

Vorbeugende Wartung:

Ziehen Sie das Terminal alle sechs Monate fest, um Lockerheit und Kurzschluss zu vermeiden.

3 . Betriebsspezifikationen und Fehlerprävention

Richtige Betriebsgewohnheiten

Verarbeitungsparametersteuerung:

Überlastung ist strengstens verboten (z. B. Rollplatten, die die nominale Dicke der Ausrüstung überschreiten).

Vermeiden Sie einen schnellen Rückwärtsbetrieb, um die Auswirkungen auf die Ausrüstung zu verringern.

Gemeinsame Fehler und Lösungen

4. FAQ über vier Rollplatten -Biegermaschine

• Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Vier-Roller-Plattenrollmaschine und einer Drei-Roller-Plattenrollmaschine?

Strukturelle Unterschiede:

Die Vier-Roller-Plattenrollmaschine verfügt über eine weitere Hilfsrolle (Seitenwalze) als die Drei-Roller-Plattenrollmaschine, die die beiden Enden der Platte vorbeugen und das Rollen vervollständigen kann, ohne sich umzudrehen.

Die Vier-Roller-Plattenrollmaschine weist eine höhere Bildungsgenauigkeit auf (Rundness-Fehler ≤ 0,5 mm/m) und ist für die Verarbeitung mit hoher Präzision geeignet.

Anwendbare Szenarien:

Drei-Roller-Plattenrollmaschine: Geeignet für einfache Roll- und kostengünstige Anforderungen.

Vier-Roller-Plattenrollmaschine: Geeignet für die Präzisionsverarbeitung wie Druckbehälter, Luft- und Raumfahrt usw.

• Welche Materialien können die Vier-Roller-Plattenrollmaschine verarbeiten?

Materialbereich:

Kohlenstoffstahl (Q235, 45#), Edelstahl (304, 316), Aluminiumlegierung, Kupfer usw.

Maximale Dicke: normalerweise 6-150 mm (je nach Maschinenmodell).

Anmerkungen:

Bei der Verarbeitung von Edelstahl muss die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden, um das Kratzen der Rollenoberfläche zu vermeiden.

Für ultralische Platten (＞ 80 mm) muss ein großes Drehmomentmodell ausgewählt werden.

• Wie löste ich das Problem der geraden Kanten an den Enden der Platte beim Rollen?

Vorteile der Vier-Roller-Maschine:

Vor dem Biegen mit Seitenwalzen kann gerade Kanten beseitigen (Drei-Roller-Maschine erfordert eine zusätzliche U-Turn-Verarbeitung).

Operationstipps:

Zuerst die Enden der Platte vorbeugen (drücken Sie mit den Seitenwalzen 5-10 mm).

Rollen Sie dann die Hauptwalze, um sicherzustellen, dass die Krümmung des Endes mit der der Mitte übereinstimmt.

• Was soll ich tun, wenn die Plattenrollmaschine während des Betriebs heftig vibriert?

Mögliche Gründe:

Instabile Fundament (Betonfundament Schock-absorbierende Pads sind erforderlich).

Rollenlager werden abgenutzt oder hydraulischer Druck ist instabil.

Lösung:

Überprüfen Sie, ob die Ankerschrauben locker sind.

Stoppen Sie die Maschine, um die Lagerfreiheit zu erkennen (＞ 0,1 mm muss ersetzt werden).