Wie arbeite ich eine symmetrische Plattenrollmaschine mit drei Roller effizient? Ein vollständiger Leitfaden für praktische Fähigkeiten

1 . Vorbereitung vor dem Betrieb

Überprüfen Sie den Ausrüstungsstatus

Mechanische Teile: Bestätigen Sie, dass die Rollen, Zahnräder, Lager usw. nicht abgenutzt oder locker sind.

Hydrauliksystem (falls zutreffend): Überprüfen Sie, ob der Ölkreis nicht obertaugt und der Öldruck normal ist.

Elektrisches System: Stellen Sie sicher, dass das Bedienfeld, der Motor, der Grenzschalter usw. ordnungsgemäß funktionieren.

Wählen Sie den richtigen Teller

Material: Verschiedene Metalle (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium) haben unterschiedliche Biegeeigenschaften, und die Rollparameter müssen eingestellt werden.

Dicke: Stellen Sie sicher, dass die Plattendicke innerhalb des Nennbereichs der Geräte liegt, um einen Überlastungsbetrieb zu vermeiden.

Stellen Sie den Rollenabstand ein

Stellen Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Walzen entsprechend der Dicke der Platte ein, um sicherzustellen, dass der Druck gleichmäßig verteilt ist.

Verwenden Sie die Versuchs -Biege -Methode: Versuchen Sie zunächst eine kleine Biegung, beobachten Sie den Bildungseffekt und stellen Sie sie dann Schritt für Schritt an.

2. Detaillierte Erläuterung der Betriebsschritte

O Plattenpositionierung und Fütterung

Senden Sie die Platte reibungslos zwischen den Walzen, um die Ausrichtung der Mittelpunkte zu gewährleisten und vermeiden Sie eine durch Abweichung verursachte ungleichmäßige Biegung.

Hilfspositionierungsgeräte (z. B. Laser -Zentrierungsinstrumente) können verwendet werden, um die Genauigkeit zu verbessern.

O Stellen Sie Biegeparameter ein

Drücken Sie nach unten: Stellen Sie die Pressetiefe entsprechend der Dicke der Platte und dem Biegeradius ein.

Rollengeschwindigkeit: Es wird empfohlen, für dickere Platten mit niedriger Geschwindigkeit zu laufen, und die Geschwindigkeit kann für dünne Platten angemessen erhöht werden.

O Allmähliches Rollen

Multiple progressive Biegung: Vermeiden Sie es zu tief, zu tief zu biegen, und verwenden Sie mehrere progressive Formen, um die Spannungskonzentration auf der Platte zu verringern.

Rückstellung: Nach jeder Biegung können Sie die Roller leicht zurückgeben, um den Bildungseffekt zu überprüfen.

O Kalibrierung und Schließung

Führen Sie bei der Annäherung an den Zielbogen den Kalibrierungsvorgang durch, um sicherzustellen, dass die Rundheit den Anforderungen entspricht.

Für geschlossene zylindrische Teile muss der Überlappungsbetrag für das Schweißen oder die anschließende Verarbeitung reserviert werden.

3. Praktische Tipps zur Verbesserung der Effizienz

• Tipp 1: Optimieren Sie die Roll -Sequenz

Biegen Sie zuerst die beiden Enden und bewegt sich dann allmählich näher an die Mitte, um die Verformung der Platte zu reduzieren.

• Tipp 2: Kontrolle der Auswirkungen des Rückpralls

Metallblätter erholen sich nach dem Biegen, und Sie können sich entsprechend (etwas größer als der Zielwinkel) beugen, um den Abpraller auszugleichen.

• Tipp 3: Schmierung und Wartung

Fügen Sie den Rollen und Zahnrädern regelmäßig Fett hinzu, um den Reibungsverlust zu verringern.

Reinigen Sie die Restmetallchips auf der Rollenoberfläche, um Kratzer auf dem Blatt zu vermeiden.

• Tipp 4: Verwenden Sie die CNC -Technologie (falls zutreffend)

Wenn das Gerät mit einem CNC -Steuerungssystem ausgestattet ist, können Sie Parameter voreinstellen, um eine automatisierte und effiziente Verarbeitung zu erreichen.

4 . Sicherheitsvorkehrungen

Schutzausrüstung tragen

Tragen Sie während des Betriebs Handschuhe und Schutzbrillen, um Metallspritzverletzungen zu vermeiden.

Der Überlastungsbetrieb ist verboten

Es ist streng verboten, Blätter zu verarbeiten, die die Nennstärke der Geräte überschreiten, um Schäden oder Sicherheitsunfälle von Geräten zu verhindern.

Notfallbetrieb

Kennen Sie sich mit dem Ort des Notstoppknopfs vertraut und stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion, wenn Sie Anomalien begegnen.

5 . Häufige Probleme und Lösungen

Problem 1: Unebenes Biegen des Blattes

Ursache: unsachgemäße Rollenanpassung oder Fehlausrichtung des Blattes.

Lösung: Nehmen Sie den Rollenabstand neu, um sicherzustellen, dass das Blatt in der Mitte gespeist wird.

Problem 2: Risse nach dem Rollen

Grund: schlechte Material Duktilität oder übermäßiges Druck.

Lösung: Rollengeschwindigkeit reduzieren oder das Blatt (z. B. Edelstahl) vorheizen.

Problem 3: Geräte, die laut laufen

Grund: Lagerverschleiß oder unzureichende Schmierung.

Lösung: Schaden Teile überprüfen und ersetzen, Schmieröl hinzufügen.

6. FAQ von symmetrische mechanische Plattenrollmaschine mit drei Roller

• F1: Welche tägliche Wartung ist für symmetrische Plattenrollmaschine mit drei Roller erforderlich?

Fünf wichtige Wartungsmethoden:

Regelmäßig die Walzen und Getriebeteile schmieren

Reinigen Sie die äußere Oberfläche der Maschine

Überprüfen Sie regelmäßig jeden Teil und die Verbindung

Stellen Sie die Rollenlücke entsprechend dem Material ein

Eine trockene und saubere Betriebsumgebung bewahren

• F2: Welche Wartung sollte auf das Übertragungssystem besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden?

Das Folgende sollte regelmäßig überprüft werden:

Ausrüstung

Verschleiß des Wurmantriebssystems

Enge der Kupplung

Fügen Sie regelmäßig geeignetes Schmieröl hinzu

• F3: Wie können Sie feststellen, ob die Übertragungsteile ersetzt werden müssen?

Der Austausch kann erforderlich sein, wenn folgende Situationen auftreten:

Ausrüstungsvermehrung ist zu groß

Abnormales Geräusch bleibt bestehen

Die Übertragungseffizienz wird erheblich reduziert

Regelmäßige Inspektion findet ernsthafte Verschleiß