Hydraulikabschnitt Rolling Machine: Wie können Metallmaterialien perfekt geformt werden?

1. Arbeitsprinzip: Perfekte Integration des Hydrauliksystems und mechanische Struktur

Der hydraulische Abschnittsrollmaschine Konvertiert die hydraulische Kraft in eine präzise Abschnittsbiegekraft durch geniales Systemdesign. Sein Arbeitsprinzip kann in drei Phasen unterteilt werden:

• Hydraulik -Stromerzeugungssystem

Die variable Kolbenpumpe wird verwendet, um einen Hochdruckölfluss bereitzustellen (Arbeitsdruck beträgt normalerweise 21-32 mPa).

Die Proportionalventilgruppe steuert die Bewegungsgeschwindigkeit des Zylinders genau (Einstellgenauigkeit ± 0,1 mm/s)

Der Akkumulator kompensiert den momentanen Durchflussbedarf und behält einen stabilen Druck bei (Schwankung ≤ 5%)

• Kollaborative Arbeitsmechanismus mit drei Roller

Obere Roller (aktive Roller): Aus dem hydraulischen Zylinder angetrieben, übt die Hauptformungskraft aus (einzelner Zylinderdruck kann 400 Tonnen erreichen)

Seitenwalze (angetriebene Roller): Einstellbare Position, Steuerbiegeradius (elektrische oder hydraulische Einstellung)

IDLER (Support Roller): Verhindert die Instabilität des Profils, die Zahl wird gemäß der Länge des Profils konfiguriert

• Steuerungsprozess mit geschlossenem Schleife

Drucksensormonitore bilden in Echtzeit eine Kraft (Bereich 0-50 mPa, Genauigkeit 0,5%FS)

Encoder Feedback Roller Position (Auflösung 0,01 mm)

SPS passt die Parameter dynamisch entsprechend der voreingestellten Kurve ein (Mindestbiegeradius kann die 1,5 -fache Profilhöhe erreichen)

Der typische Arbeitszyklus zeigt, dass die Ausrüstung innerhalb von 90 Sekunden mit einer Wiederholbarkeitsgenauigkeit von ± 0,5 °, die viel höher ist als der ± 2 ° -Standard der herkömmlichen mechanischen Geräte, eine Wiederholbarkeitsgenauigkeit von ± 0,5 ° vervollständigen kann.

2. Analyse Technischer Merkmale

Die hydraulische Profilrollmaschine löst die technischen Schwierigkeiten des komplexen Profils, die sich durch eine Reihe innovativer Designs bilden:

Adaptives Hydrauliksystem

Die lastempfindliche Pumpe passt die Durchflussrate entsprechend dem tatsächlichen Bedarf an (Energieeinsparung von 30 bis 40%).

Das Druckkompensationsventil sorgt für die Synchronisationsgenauigkeit mehrerer Zylinder (Abweichung <0,2 mm)

Das Überlastschutzventil entlädt sich beim Überladen automatisch (Reaktionszeit <10 ms)

Modular Roller System Design

Das System mit schnell änderender Rollenhülle unterstützt den Austausch von Rollensätzen innerhalb von 30 Minuten

Die Rollenoberflächenhärte beträgt HRC55-60, und die Lebensdauer übersteigt das 100.000 Mal

Spezielle Profilrollen (wie gerillt und kugelförmig) können mit speziellen Profilen fertig werden

Intelligentes Steuerungssystem

Der 7-Zoll-Touchscreen speichert 100 Sätze von Prozessparametern

Berechnen Sie automatisch den Abprallerkompensationsbetrag (basierend auf der Materialdatenbank)

Dreidimensionale Simulation des Biegeprozesses, Kollisionswarnung

Verbesserter Strukturrahmen

Integrales Stahlplattenschweißen, Finite -Elemente -Optimierung (statische Steifheit> 1 × 10⁵n/mm)

Vorspannungsstange beseitigt die Gelenkspalte

Leitfadenoberflächenlöschbehandlung (Härte HRC58-62)

Multifunktionales Hilfsgerät

Laser -Zentriersystem (Genauigkeit ± 0,1 mm)

Automatische Schmiereinheit (Timing und quantitative Ölinjektion)

Hydraulik-Stützregal (einstellbare Last 2-5 Tonnen)

Sicherheitsschutzsystem

Gitterschutz (Reaktionszeit 4 ms)

Notfall -Return -Taste (schneller Drucklinderung des gesamten Systems)

Öltemperaturüberwachung (Alarm über 65 ℃)

3. Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Geräten

Die Hydraulikprofil -Rollmaschine übertrifft traditionelle mechanische Rollgeräte in mehreren Abmessungen:

• Durchbruch bei der Bildungskapazität

Hochfestes Stahl kann verarbeitet werden (Ertragsfestigkeit von bis zu 960 mPa)

Der minimale Biegeradius wird auf die Profilhöhe auf das 1,2 -fache reduziert (herkömmliche Ausrüstung erfordert 2 -mal)

Asymmetrische Querschnitte (z.

• Umfassende Verbesserung der Genauigkeit

Die Winkelkontrollgenauigkeit wird um das 4 -fache verbessert (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovalität <1,5% (herkömmliche 3-5%)

Nicht-Indentationsbildung (Oberflächenrauheit RA <3,2 μm)

• Sprung in die Produktionseffizienz

Umstellungszeit verkürzt um 70% (30 Minuten gegenüber 2 Stunden)

Die Biegedrehzahl stieg um 50% (Leitungsgeschwindigkeit von bis zu 6 m/min)

Kontinuierliche Arbeitskapazität verbessert (24 Stunden ununterbrochen)

4. Betriebsspezifikationen und Sicherheitspunkte

Die folgenden Schlüsselpunkte müssen für die korrekte Verwendung von hydraulischen Profilbiegerautomaten gemeistert werden:

• Startvorbereitungsprozess

Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand (sollte bei 2/3 des Fensters liegen).

Vorheizen Sie das Hydrauliksystem (laufen Sie 10 Minuten ohne Ladung im Winter)

Überprüfen Sie die Funktion jedes Limitschalters

Wählen Sie eine passende Biegerform aus

• Typische Betriebsschritte

Materialparameter eingeben (Material, Spezifikation, Stärke)

Setzen Sie Zielkrümmungsradius/Winkel

Berechnen Sie automatisch die Anfangsposition

Versuchsbiegung und messen die tatsächliche Größe

Geben Sie den Kompensationswert für die sekundäre Präzisionsbiegung ein

Vollständiger Teil 3D -Scanvergleich

• Schlüsselparametersteuerung

Biegedrehzahl: 3-6 m/min (eingestellt nach Materialstärke)

Druckhaltezeit: 10-30 Sekunden (Rebound beseitigen)

Futtermenge: 1-3 mm jedes Mal (Präzisionsregelung)

• Sicherheitsvorkehrungen

Die Verarbeitung der Über-spezifischen Verarbeitung ist strengstens untersagt (entsprechen der Ausrüstungskapazitätstabelle)

Das Profil muss vor dem Start vollständig in die Walze eingefügt werden

Halten Sie sofort an und prüfen Sie, ob abnormale Geräusche vorhanden sind

Unified Command Signal, wenn zwei Personen arbeiten