Betriebshandbuch für Plattenschurmaschine: Wie vermeiden Sie Unfälle und verbessern die Effizienz?

1. Vorbereitung vor dem Betrieb

Ausrüstungsprüfung

Überprüfen Sie, ob alle Teile der Plattenschurmaschine sind normal, einschließlich des elektrischen Systems, des Schmiersystems und der Sicherheitsschutzgeräte (wie Schutzabdeckung, Notstillschaltknopf). Bestätigen Sie, dass die Klinge keine Lücken, Lockerheit oder Fehlausrichtung aufweist und die Lückeneinstellung die Anforderungen an die Plattendicke entspricht (im Allgemeinen 5% -7% der Plattendicke).

Personalschutz

Der Bediener muss enge Schutzkleidung, Sicherheitshelme und Schutzhandschuhe tragen, um zu vermeiden, dass Kleidung oder Körperteile an der Maschine beteiligt sind. Nicht autorisiertes Personal ist es untersagt, die Ausrüstung zu betreiben, und eine bestimmte Person muss festgelegt werden, um zu leiten, wenn mehrere Personen zusammenarbeiten.

Umweltreinigung

Entfernen Sie Werkzeuge, Schrott und andere Schmutz auf der Arbeitbank und der Umgebung, um sicherzustellen, dass der Betriebsbereich sauber ist.

2. Sicherheitsvorschriften während des Betriebs

Material- und Parametersteuerung

Überlastung ist verboten: Die Dicke der gescherten Platte darf die Nennkapazität der Schermaschine nicht überschreiten, und es ist strengstens untersagt, harte Materialien wie gehärtetes Stahl und Gusseisen zu scheren.

Lückenanstellung: Stellen Sie den Blattspalt manuell oder elektrisch an die Plattendicke ein und wechseln Sie allmählich von dünnen Platten zu dicken Platten während des Versuchsschers.

Operative Tabus

Es ist strengstens verboten, die Gefahrenzone zu berühren: Die Finger müssen mindestens 200 mm von der Klinge entfernt sein und am Ende des Schers keine Hände verwenden oder füttern.

Es ist verboten, Materialien zu stapeln oder gleichzeitig zwei Materialien zu schneiden: Vermeiden Sie die Überlastung von Geräten oder das Knacken von Klingen.

Betriebsüberwachung

Beobachten Sie die Öldruckmesser (wie der Druck sollte ≤ 20 mPa betragen, wenn Sie eine 12 -mm -Platte schneiden) und das Geräusch der Geräte, und stoppen Sie die Maschine sofort, wenn sie abnormal sind.

Wenn die Öltemperatur 60 ° C überschreitet, muss der Betrieb aufgehängt werden, um zu verhindern, dass das Hydrauliksystem eine Überhitzung überhitzt.

3 . Wartung und Fehlerbehebung

Tägliche Wartung

Schmierungmanagement: Fügen Sie einmal pro Schicht Schmieröl und tiefe Schmierung von Schlüsselteilen wie Lager alle sechs Monate hinzufügen.

Reinigungsanforderungen: Entfernen Sie Abfall nach der Arbeit und wenden Sie Anti-Rust-Fett auf unem Maße Teile an.

Regelmäßige Wartung

Überprüfen Sie jede Woche die Zuverlässigkeit von Riemen, Bolzen und Sicherheitsvorrichtungen und ersetzen Sie abgenutzte Teile (wie Klingen, Dichtungen) rechtzeitig.

Ausfälle für elektrische Systeme müssen von Fachleuten repariert werden, und die Betreiber dürfen sie selbst zerlegt.

4. Notfallreaktion

Ausrüstung Anomalie: Schneiden Sie die Stromversorgung sofort ab, überprüfen Sie die Ursache für abnormale Rauschen oder Vibrationen, und der Kraftbetrieb ist strengstens verboten.

Verletzt: Bleiben Sie vor Ort, wenden Sie sich sofort an die medizinische Unterstützung und melden Sie die Details des Unfalls.

5. Vorsichtsmaßnahmen für spezielle Modelle

CNC -Schermaschine: Vor dem Betrieb ist eine Programmierüberprüfung erforderlich, und die Umgehung des Sicherheitsschlosses ist verboten.

Hydraulische Schermaschine: Überprüfen Sie die Sauberkeit des Hydrauliköls regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Ventilgruppe verstopfen.