3-Walzen-Plattenwalzmaschine: So wählen Sie eine aus, richten sie ein und betreiben sie sicher

Eine Werkstatt, die pro Monat zwanzig rostfreie Schalen mit einer Blechstärke von 6 mm und einer Breite von 1500 mm, gewalzt auf einen Durchmesser von 600 mm, anbietet, benötigt keine Maschine mit vier Walzen. Eine 3-Walzen-Blechwalzmaschine erledigt diese Arbeit bequem, vorausgesetzt, sie wird auf Rollendurchmesser und Vorbiegemethode und nicht nur auf die Tonnage spezifiziert.

Das ist die kurze Antwort, und es lohnt sich, sie deutlich zu formulieren, denn die meisten Käufer gehen von der falschen Frage aus. Sie vergleichen Tonnage und Preis und stellen dann nach der Installation fest, dass bei jeder Hülse die Enden beschnitten werden müssen, dass sich die Rundheit über die breite Platte bewegt oder dass sich ein geschlossener Zylinder überhaupt nicht von der Maschine heben lässt.

Die Drei-Walzen-Pyramide ist seit Jahrzehnten die Standardkonfiguration für das Blechwalzen: drei Kontaktpunkte, zwei angetriebene Unterwalzen, eine Oberwalze, ein großer Durchmesserbereich durch einen einzigen Walzensatz und eine mechanische Struktur, deren Betrieb kostengünstig ist. Wo sich das Design aufteilt, hängt davon ab, wie sich die Rollen bewegen, und das ist es, was Ihre Zykluszeit bestimmt.

Wie die drei Rollen einen Radius festlegen

Bei einer Dreiwalzenmaschine werden die beiden unteren Walzen vom Hauptmotor angetrieben und drehen sich in die gleiche Richtung, während die obere Walze zwischen ihnen herabsinkt. Die Platte wird entlang von drei Kontaktlinien gegriffen, und die Tiefe, bis zu der die Oberwalze abgesenkt wird, drückt das Material über die Grenze hinaus. Nichts wird durch eine Matrize fixiert, daher deckt ein Rollensatz einen weiten Durchmesserbereich ab, üblicherweise alles von etwa dem 1,3-fachen des oberen Rollendurchmessers aufwärts.

Da der Bogen hin- und hergeführt werden muss, passieren die Enden bei den ersten Durchgängen nie unter der Oberwalze. Dieser gerade, ungebogene Abschnitt ist der wichtigste praktische Unterschied zwischen den Maschinentypen und der Grund dafür, dass es eine Vorbiegung gibt.

Drei-Rollen-Geometrie: Die Tiefe der oberen Rolle bestimmt den Radius, die angetriebenen unteren Rollen führen das Blech hin und her und die Enden bleiben flach, bis sie vorgebogen sind.

Symmetrisch oder universell: Die Entscheidung, die die Zykluszeit festlegt

Beide Typen tragen drei Rollen. Der Unterschied liegt in der Bewegungsfreiheit und verändert, was der Bediener tatsächlich mit der Maschine tun kann.

Bei einer symmetrischen mechanischen Maschine bewegt sich nur die obere Walze gerade nach unten; Die Unterwalzen sitzen fest in ihren Lagern. Der Rahmen ist einfach und steif, und dies ist der günstigste Weg zu Schalen mit großem Durchmesser. Der Nachteil besteht darin, dass die Enden nicht vorgebogen werden können, sodass ein gerader Abschnitt flach bleibt, bis er in einem separaten Arbeitsgang abgeschnitten oder gerollt wird.

W11 Series 3-Roll Symmetrical Mechanical Plate Rolling Machine

Symmetrische mechanische Plattenwalzmaschine der W11-Serie mit 3 Walzen Eine kostengünstige mechanische Walze für zylindrische Schalen und einfache gebogene Teile mit festen Unterwalzen und ohne Vorbiegen der Enden. Produkt anzeigen →

Bei einer universellen hydraulischen Maschine bewegen sich beide Unterwalzen: vertikal für die Biegung, horizontal, um den Tangentenpunkt unter der Oberwalze zu verschieben. Dieser horizontale Weg ermöglicht ein echtes Vorbiegen beider Enden. Die meisten Maschinen verfügen außerdem über ein hydraulisches Absenkende, so dass ein geschlossener Zylinder abgehoben werden kann, und einige können die Oberwalze für Kegelarbeiten kippen.

W11S Series 3-Roller Universal Hydraulic Plate Rolling Machine

3-Walzen-Universal-Hydraulikplattenwalzmaschine der Serie W11S Eine hydraulische Universalwalze mit echter Endvorbiegung und CNC-Optionen, geeignet für die Umformung dickerer Bleche und rostfreien Stahls. Produkt anzeigen →

Bei dickem Blech und Edelstahl amortisiert sich die zweite Anordnung in der Regel innerhalb eines Jahres: weniger beschnittene Enden, weniger Nachwalzen, weniger Kranzeit. Bei Kanal- und Tankarbeiten, bei denen die Enden ohnehin in einer Längsnaht verschwinden, ist eine symmetrische Maschine oft die sinnvollere Anschaffung.

Kleinste Schale, die jedes Layout rollen kann (ein Vielfaches des oberen Rollendurchmessers)

Von Blechwalzmaschinenbauern verwendete Faustregel für Multiplikatoren. Betrachten Sie sie als Ausgangspunkt und vergleichen Sie sie anhand der Kapazitätstabelle des Herstellers für Ihr Material.

Praktische Unterschiede zwischen den beiden Drei-Rollen-Layouts, je nachdem, wie sie normalerweise gebaut und verkauft werden.
Artikel	3-Rollen symmetrical (mechanical)	3-Rollen universal (hydraulic)
Rollbewegung	Obere Rolle vertical only	Unten rollt vertikal und horizontal
Blechenden vorbiegen	In einem Aufbau nicht möglich	Beide Enden, ohne die Platte zu entfernen
An jedem Ende bleibt ein flacher Abschnitt übrig	Länger; normalerweise getrimmt	Kurz
Entfernen einer geschlossenen Hülle	Benötigt Überhang oder eine geteilte Schale	Hydraulisches Drop-End
Anpassung	Manuelle Schrauben, mechanisch	Hydraulisch, hängende Steuerung
Typische Passform	Kanäle, Tanks, allgemeine Fertigung	Druckbehälter, rostfrei, dickes Blech

Zahlen, die es wert sind, im Angebot überprüft zu werden

Die Katalogkapazität wird fast immer für Weichstahl bei voller Arbeitsbreite angegeben. Bevor Sie zwei Angebote vergleichen, stellen Sie diese fünf Punkte nebeneinander:

Bemessungsdicke und dahinterliegende Streckgrenze. Fragen Sie, was mit Edelstahl 304 oder S355 passiert. Eine Reduzierung der Dicke um etwa 25 bis 30 Prozent ist gängige Praxis, und konservative Bauherren gehen noch einen Schritt weiter.
Arbeitslänge gegenüber Ihrer breitesten Platte. Eine 2050-mm-Maschine ist keine 2000-mm-Maschine, wenn Sie die Kantenausrichtung berücksichtigen.
Obere Rolle diameter und die kleinste Hülle, die Sie jemals brauchen werden, nicht nur die größte.
Rollgeschwindigkeit, Hauptmotorleistung und Hydraulikdruck. Die Geschwindigkeit ist es, die aus einem Auftrag mit drei Durchgängen einen Auftrag mit fünf Durchgängen macht.
Was ist enthalten. Drop-End, Kegelrollaufsatz, gehärtete Rollen und Seitenstützen sind oft Extras und verändern den tatsächlichen Vergleich.

Das volle Blechwalzmaschinen-Sortiment ist eine schnellere Möglichkeit, Rollendurchmesser und Antriebsarten zu vergleichen, als durch einzelne PDF-Datenblätter zu arbeiten.

Oberer Rollendurchmesser und die kleinste Schale, die gerollt werden kann (1,3-fache Regel, mm)

Nur zur Veranschaulichung: Der Boden bewegt sich mit der Plattendicke, dem Material und der eigenen Kapazitätstabelle des Bauherrn.

Eine kurze Überprüfung dieser Tabelle: Wenn Ihre kleinste Schale einen Durchmesser von 600 mm hat, bringt eine 400-mm-Oberwalze den Boden auf einen Durchmesser von etwa 520 mm, sodass die Aufgabe immer noch passt. Eine 500-mm-Rolle würde das nicht tun.

Flache Enden, Rückfederung und Vorbiegen

Jede Dreiwalzenmaschine hinterlässt an beiden Enden einen geraden Abschnitt; Die eigentliche Frage ist, wie lange es dauert und was Sie dagegen tun. Bei einer symmetrischen Maschine sind die praktischen Lösungen das Beschneiden des Endquadrats, das Einschweißen in die Längsnaht und das Glätten oder die Annahme einer leicht ovalen Schale und deren Korrektur in der Passung.

Universalmaschinen erledigen das mit dem Vorbiegen: Der Bediener positioniert die Platte so, dass das Ende direkt über der Tangente zwischen der Oberwalze und einer Unterwalze liegt, biegt diesen kurzen Abschnitt und rollt dann über die gesamte Länge. Eine Vierwalzenmaschine erzielt das gleiche Ergebnis mit einer festen Unterwalze und einer Seitenwalze, und es ist nicht erforderlich, dass die Platte Ende für Ende gedreht wird.

W12 Series 4-Roller Hydraulic Plate Bending and Rolling Machine

4-Rollen-Hydraulik-Blechbiege- und Rollmaschine der Serie W12 Eine hydraulische Maschine mit vier Rollen, die beide Enden in einer Aufspannung vorbiegt, mit optionaler CNC-Rollenpositionierung für gebogene Arbeiten. Produkt anzeigen →

Die Rückfederung ist die andere Korrektur, die der Bediener vornehmen muss. Jedes Material entlädt sich anders: Edelstahl 304 federt deutlich stärker zurück als Weichstahl, Aluminium verhält sich wiederum anders, und die Toleranz wird durch Messen einer freigegebenen statt einer belasteten Schale ermittelt. Kleine Inkremente, die nach der Veröffentlichung gemessen werden, übertreffen jedes Mal eine große Schätzung.

Einrichtung, Betrieb und die daraus resultierenden Probleme

Die meisten Beschwerden über Dreiwalzenmaschinen sind eher auf den Aufbau als auf die Maschine selbst zurückzuführen. Die folgenden Prüfungen decken die meisten davon ab:

Richten Sie die Platte aus und vergewissern Sie sich vor dem ersten Durchgang, dass die Rollen parallel sind. Eine falsch eingestellte untere Rolle zeigt sich als Taper, dem Sie den ganzen Nachmittag nachjagen werden.
Biegen Sie zuerst beide Enden vor und arbeiten Sie dann schrittweise von einem Ende zum anderen und nicht von der Mitte nach außen.
Messen Sie die Rundheit nur bei stillstehenden Walzen. Beim Hineingreifen während sich die Rollen drehen, werden Handschuhe, Ärmel und Hände durchgezogen.
Lassen Sie eine Rückfederung mit einem kleinen Überrollen zu, lassen Sie den Druck nach, messen Sie und passen Sie ihn schrittweise an.
Lange Platte mit Seitenstütze oder Kran abstützen; Der nicht unterstützte Überhang lenkt die Schale genauso stark ab wie die Rolle.
Walzen Sie Edelstahl in mehr, leichteren Durchgängen, da sich mit jedem Durchgang schnell eine Kaltverfestigung aufbaut.

Die Schritt-für-Schritt-Bedienungsanleitung für Dreiwalzenmaschinen beschreibt die Stichplanung und Walzspalteinstellungen detaillierter. Wenn etwas schief geht, sind die Symptome normalerweise eines von fünf:

Tonnenförmige Schale — Durchbiegung der oberen Walze oder Walzen nur in der Mitte der Platte.
Platte slipping instead of feeding — Öl oder Zunder auf den Walzen oder zu viel Tiefe in einem Durchgang.
Kegelförmige Schale — Rollen sind nicht parallel oder ungleicher Druck auf die beiden unteren Rollen.
Rissige Kanten – zu viel Biegung pro Durchgang bei einem schmalen, dicken oder hochfesten Rohling.
Lautes Rollen oder driftende Tiefe — verschlissene Lager oder hydraulischer Druck unterhalb der Spezifikation.

Häufige Fragen zu 3-Walzen-Blechwalzmaschinen

Wofür wird eine 3-Walzen-Blechwalzmaschine verwendet?

Es rollt flache Bleche zu Zylindern, Kegeln und Bögen, indem es das Blech zwischen drei Rollen biegt. Typische Arbeiten umfassen Tanks, Kanäle, Druckbehälterschalen, Rohre und strukturelle Rundprofile aus Weichstahl, Edelstahl und Aluminium.

Welche Dicke kann eine 3-Walzen-Blechwalzmaschine walzen?

Kleine Werkstattmodelle beginnen bei etwa 2 mm und industrielle Dreiwalzenmaschinen erreichen bei kürzeren Arbeitsbreiten 40 mm oder mehr. Bei der Nenndicke wird immer davon ausgegangen, dass Baustahl in voller Breite vorliegt. Bei rostfreiem Stahl ist eine Reduzierung um etwa 25 bis 30 Prozent erforderlich.

Was ist der Unterschied zwischen einer 3-Walzen- und einer 4-Walzen-Blechwalzmaschine?

Eine Dreiwalzenmaschine basiert auf der Walzengeometrie und bei Universalmodellen auf der Bewegung der unteren Walzen zum Vorbiegen. Eine Vierwalzenmaschine fügt eine Seitenwalze hinzu, so dass sie beide Enden vorbiegt, ohne die Platte zu drehen, und auf derselben Oberwalze einen kleineren Durchmesser walzen kann.

Wie viel flache Länge bleibt an den Enden nach dem Rollen übrig?

Bei einer symmetrischen Dreiwalzenmaschine ist der ungebogene Abschnitt so lang, dass er normalerweise beschnitten oder in die Naht eingeschweißt werden muss. Universal- und Vierwalzenmaschinen reduzieren ihn auf einen geringen Spielraum, weshalb sie für geschlossene Schalen und sichtbare Bindenähte geeignet sind.

Kann eine 3-Walzen-Blechwalzmaschine Edelstahl walzen?

Ja, bei reduzierter Dicke. Rostfreier Arbeitsstahl härtet und federt stärker zurück als Weichstahl. Planen Sie daher mehr Durchgänge, eine etwas größere Überrollung und eine Kapazität von etwa 70 Prozent der Nennleistung von Weichstahl ein.

Wie wähle ich die richtige Plattenwalzmaschine aus?

Beginnen Sie mit dem kleinsten Manteldurchmesser und der dicksten Platte, die Sie jemals verarbeiten werden, und vergleichen Sie dann den Durchmesser der Oberwalze, die Arbeitslänge und die Motorleistung damit. Wenn Sie nur die maximale Dicke kaufen, fehlt Ihnen normalerweise der Durchmesser.